为什么改性尼龙等塑件会光泽不良？
若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反映到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使用太多，会使塑件表面发暗，没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，会使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。
若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致塑件光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，会导致塑件光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
注塑工艺
若注射速度过偏小，塑件表面不密实，塑件会显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。
对于厚壁的塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
若保压压力不足，保压时间偏短，会使塑件密度不够而导致塑件光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。
若熔体温度过低，使得熔体的流动性较差，易导致塑件光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
对于结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等制作的塑件，如冷却不均匀，将会导致塑件光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇口附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度并增大浇口截面积。
改性尼龙原材料
原材料粒度差异较大，会使得难以均匀塑化，而导致塑件光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。
原材料中再生料或水口料加入太多，会影响熔体的均匀塑化而导致塑件光泽不良，对此，应减少再生料或水口料的加入量。
有些原材料在调温时会分解、变色，从而导致塑件光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。
原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时会挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。
有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。
原材料中混有异物、杂料或不相溶的物料，它们不能与其原材料均匀混熔在一起而导致塑件光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得塑件光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。
要确认模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题，要确定塑料的特性，可以选择高模温、高速高压，用冷冻水也能达到所需的光洁度。
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