注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。
注塑制品的变形是一个非常困难的问题。主要从模具设计方面解决，成形条件的调整效果非常有限。变形的原因和解决方法可参考以下项目：
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1） 当变形是由成型条件引起的残余应力引起时，可通过降低注射压力、增加模具并使模具温度均匀、提高树脂温度或退火来消除应力。
2） 如果脱模不良导致应力变形，可通过增加推杆数量或面积，设置脱模坡度来解决。
3） 如果冷却方法不当，导致冷却不均匀或冷却时间不足，可以调整冷却方法并延长冷却时间。例如，可以将冷却回路设置为尽可能靠近变形。
4） 对于成形收缩引起的变形，必须对模具设计进行修正。其中，最重要的是使产品壁厚一致。有时，作为最后的手段，我们必须测量产品的变形，朝相反的方向修剪模具并进行校正。收缩率大的树脂通常是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯和pet树脂），其变形大于非晶态树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂和as树脂）。此外，由于玻璃纤维增强树脂的纤维取向，变形也较大。
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