改性尼龙PA66注塑加工全过程中很容易出現的问题及原因：
1、塑胶的溶解：注塑加工制品或它的某种一部分掉色：通常在溶解处变深，色调从淡黄色经橘黄变为黑色。
2、裂痕：表层有细微裂痕或缝隙，在全透明注塑产品上产生乳白色、银白色表面
3、成品内有出气孔：熔化塑胶在充模全过程中遭受汽体影响，经常在产品表层发生丝条花纹或细微汽泡或产品薄壁内产生汽泡
4、银纹：银纹通常称之为“黑云母痕”汽泡，注塑制品表层沿流动性方位发生的丝条花纹
5、融合线：两股或多芯料流在模具凹模汇聚时产生的融合线
6、成品黏模：注塑制品在模具内粘住，滑脱模具很艰难
7、顶白:模具顶针触碰部白化，如改性尼龙PA、ABS非常容易产生
8、褐黑色色斑：注塑制品表层色彩一切正常，但有时候由此可见黑色的色斑或花纹
9、成品形变：注塑制品不可以精准拷贝模芯规格，有一些一部分发生残缺不全或弯折形变
10、成品表层光泽度不均匀：注塑制品表层光滑度不一致，有一些一部分比别的一部分更有光泽度
11、产品收拢：塑料件表层有凹坑。收拢关键产生在塑料件壁厚比较大的地区或壁厚更改的地区
12、产品溢料：也叫毛边或披锋。注塑产品上面有不必要成分和边角或周缘板翅式，他们经常会出现在模具零件的分隔线或模具的合缝合线或孔上。
13、黑纹：通常与进胶口区相关：表层昏暗，有时候由此可见花纹
14、汽泡：因为耐磨材料中打气太多或排气管欠佳而致使塑件内残余汽体并成空穴或一串串空穴
15、流纹：流纹是以模具进胶口处沿流动性方位发生的弯折如环形的印痕
16、出模时或顶出时成品开裂：注塑加工制品在出模时破裂，或是在处置时非常容易断开或开裂
17、填充不够：模芯未彻底充斥着，关键产生在避开料仓或薄横截面的地区
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