改性塑料制品的注塑加工成型加工工艺全过程主要包含锁模-——添充——保压——冷却——脱模等5个环节。进行一次注射橡塑制品过程中所需的時间称成型周期时间，也称橡塑制品周期时间。成型周期：成型周期时间同时危害生产率和设备利用率。因而，在改性塑料注塑生产全过程中，应在保质保量的条件下，尽可能减少成型周期时间中各种相关時间。
在全部成型周期时间中，以注射時间和冷却时间最重要，他们对产品的品质均有关键性的危害。注射時间中的充模时间立即反比例于充模速度，生产制造中充模時间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对凹模内塑胶的工作压力時间，在全部注射時间内所占的占比比较大，一般约为20-120秒（超厚制品可达到5~10分鐘）。在进胶口处耐磨材料结冰以前，保压時间的是多少，对产品规格精确性有影响，冷却時间关键取决于于产品的薄厚，塑胶的热特性和结晶体特性，及其模貝温等。冷却時间的终点站，应以确保产品脱模时不造成变化为标准，冷却时间性一般约在30~120秒左右中间，冷却時间太长沒有必需，不但控制生产高效率，对繁杂制品还将导致脱模艰难，强制脱模时乃至会造成脱模内应力。成型周期时间中的其他時间则与生产过程是不是持续化和自动化技术及其持续化和智能化的水平等相关。
解决措施：
1、减少背压式、减少胶体溶液時间、选用出模联动、加速取活速率；
2、减少模貝溫度，减少料筒加温溫度；
3、提升开闭模速率，减少冷却，保压時间。
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