生物基尼龙材料是指生产尼龙所需原料（一般 是二元酸、二元胺或者环内酰胺），利用可再生的生物质资源，如葡萄糖、纤维素、植物油（包括蓖 麻油、油酸与亚油酸等），通过生物工程方法得到。这种生物工程方法一般包括两种路线，即糖路线和植物油路线。其中糖路线是利用微生物，对葡萄糖或者纤维素等原料进行发酵得到尼龙原料的路线；植物油路线是指以植物油为原料 （比如蓖麻油），经过一系列化学转化得到尼龙原料的路线。
Quiles-Carrillo 等在双螺杆挤出机中进行了尼龙 1010、生物基高密度聚乙烯、没食子酸和马来酸酐改性的亚麻籽油的熔融共混研究，发现没食子酸的加入显著提高了生物基高密度聚乙烯的热稳定性，马来酸酐改性的亚麻籽油可以显著提高共混物的塑性和冲击韧性，当尼龙 1010∶生物基高密度聚乙烯∶没食子酸∶马来酸酐改性的亚麻籽油质量比为 70∶30∶0.8∶5 时，共混物冲击强度从未加入改性剂的（2.8±0.2）kJ/m 2 增加到（4.3± 0.2）kJ/m 2 ，拉伸强度则从（26.9±1.9）MPa下降到 （23.3±0.6）MPa，这是由于加入马来酸酐改性的亚麻籽油后高密度聚乙烯分散相的粒径从15µm下降 到 6µm，显著提高的分散性有利于共混物冲击强度的提高。
Yu等在双螺杆挤出机中进行了尼龙1010与SEBS、POE和EVA三种增韧剂的熔融共混研究，分别以三种增韧剂的马来酸酐接枝物作为相容剂，发现当增韧剂质量分数大于 20% 时，三种共混物的冲击强度均大于50kJ/m 2 ，随着相容剂质量分数的提高，POE 和 EVA 为增韧剂的体系，分散相粒径从1µm下降到0.1µm，体系耗散能密度也随之逐渐增加，POE体系中当尼龙与增韧剂质量比为80∶20时具有最高的低温冲击强度。
Kawada等在双螺杆挤出机中进行了尼龙11、PP与马来酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物（m-EBR）的熔融共混，发现当PP为主要组分、尼龙11为分散相、m-EBR 为相容剂时，通过控制共混物微观形态，材料表现出良好的弯曲强度和冲击强度，当 PP∶尼龙11∶m-EBR质量比为65∶25∶10时，共混物弯曲强度为（1120±20）MPa，缺口冲击强度为 （9.1±0.6） kJ/m 2 ，性能优于嵌段PP材料，这是 由于相容剂位于分散相中，并且在微观上形成了 “salami”结构造成的。
后来，Kawada 等还发现当 PP∶尼龙 11∶m-EBR 质量比为 30∶60∶10 时， 共混物弯曲模量为（1090±20）MPa，缺口冲击强 度为（98±5）kJ/m 2 ，扫描电镜显示m-EBR在尼龙 和PP双连续相界面形成了10~20nm的颗粒，整个 共混物微观结构呈现“salami”结构，由于这种纳米结构弹性体的存在，使得共混物缺口冲击强度比纯的尼龙和PP分别提高了近10倍和40倍，同时还具有良好的弯曲模量，这种共混物将在汽车领域有广泛应用。
3.其他生物基尼龙增韧改性
Teyssandier等在双螺杆挤出机中进行了半芳香族生物基尼龙PAXD与淀粉接枝聚丙烯以及环氧树脂相容剂的熔融共混，当PAXD与淀粉接枝聚丙烯比例为 7∶3 时，随着相容剂从 2.5% 增加到 7.5%，共混物的断裂伸长率从 5.6% 增加到 21%， 缺口冲击强度从3.5kJ/m 2 增加到4.9kJ/m 2 ，随着相容剂质量分数的增加，共混物中PP组分的结晶温度从119.5℃增加到123.5℃，尼龙组分的结晶温度从151℃下降到148℃，两个组分的结晶焓也有所降低，表明两者的相容性逐渐提高。
本文链接：http://www.xihao.site/showinfo-12-247.html现如今增韧改性后的生物尼龙是怎样的？
