本文我们详谈耐磨尼龙（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性）的特点，分类及其基本介绍等！
一、耐磨尼龙
耐磨尼龙制品作为工程塑料之一，“以塑代钢、性能卓越”，用途极其广泛。它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能是应用广泛的工程塑料，几乎遍布所有的工业领域。
1、特点
1.1、其摩擦系数比钢低8.8倍，比铜低8.3倍，而比重仅为铜的七分之一。
1.2、耐磨尼龙可直接取代原铜不锈钢、铝合金等金属制品。不仅较好地取代了相应的金属品，而且使用户降低了成本，延长了整机及零件的使用寿命，经济效益有显著提高。
1.3、耐磨尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢，一个400公斤尼龙制品，它的实际体积相当于2.7吨钢或3吨青铜，采用耐磨尼龙零部件，不仅提高了机械效率，减少保养，而且一般使用寿命可提高4-5倍。
（1）高强度，能够长时间承受负荷；
（2）良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击；
（3）耐磨自润滑性，提供了优于青铜铸铁碳钢和酚醛层压板在无油（或脱油）润滑应用时的工作性能，降低消耗，节约能源；
（4）吸噪声、减震，耐磨尼龙模量比金属小得多，对震动的衰减大，提供了优于金属防止噪音的实用途径；
（5）与金属相比，耐磨尼龙硬度低，不损伤对磨件；
（6）低mc系数，提供了其在摩擦件上广泛应用可能；
（7）高化学稳定性，耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水（海水），并具有无臭、无毒、无味、无锈的特点，为其广泛 应用在抗碱腐蚀，环保卫生、食品、纺织印染等方面的机械零部件使用提供了优良条件。
（8）简化机器的维修保养、节约劳动力，优良的机械切削加工性能、提高劳动生产力。
（9）耐磨尼龙限在下列环境和介质中使用：
a、使用温度长期超过120℃；
b、强酸、苯酚、氯酸钠、氯化钡等；
c、高精度机器的关键零部件。
耐磨尼龙根据用途不同而制造不同的品种，主要有以下几种：
4.1、MC尼龙（象牙白）：其综合性能好，强度，刚度和硬度高，抗蠕变、耐磨，耐热老化，机加工性能好等。
4.2、MC901（蓝色）：比普通浇铸尼龙的韧性高，柔性好，耐疲劳，证明是齿轮，齿条和传动齿轮的理想材料。
4.3、PA6+油（绿色）：是专门为制造不能润滑、负载高以及运行速度低的零件而开发的，极大地拓宽了尼龙的应用范围，它比一般尼龙的磨擦系数低（可降低50%）而耐磨性得到提高（可提高10倍）。
4.4、PA6+二硫化钼（灰黑色）：可在不影响未改性铸型尼龙的耐冲和耐疲劳性能的同时，提高其承载能力和耐磨性，它非常广泛地用来制造齿轮、轴承、星轮和套。
4.5、PA6+固体润滑剂（灰色）：该材料具有自润滑性，优异的磨擦性，突出的耐磨性和压力速度能力（比普通铸型尼龙高5倍）。特别适用于高速运行、无法润滑的运动件，是含油尼龙的完美补充。
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