会引起塑料制品失效的几大因素有哪些？
机械失效是由于施加外力引起的，当它们超过材料的屈服强度时，就引起产品的变形、开裂、或断裂成片。该力可能是在不同的温度和湿度条件下施加的短期或长期的力的拉伸力、压缩力以及冲击力。
2.热失效
热失效发生在产品暴露于极热或极冷的环境中。在异常高的温度下，产品可能会翘曲、扭转、熔化或者甚至燃烧。在低温下产品倾向于变脆，即使最轻微的载荷也会导致产品的开裂甚至破坏。
3.加工工艺
经过适当的材料选择和设计后，责任从设计师转移到塑料加工人员。最具创新的设计和非常仔细的材料选择不能弥补差的产品成型工艺。成型内应力、缩孔、弱的熔接线以及材料中的湿气是一些产品过早失效最常见的原因。工艺控制技术的最新发展允许加工人员高度可靠地控制工艺，也帮助保存一个产品在日后可能失效的记录。这些成型工艺的记录对一个人进行失效分析是无价的。对成型产品的任何装配或二次操作必须细致地评估以避免过早的失效。由金属嵌件周围的应力开裂，钻孔和焊接引起的失效是很常见的。
单适当的材料选择不能防止材料的失效。当设计一个塑料产品时，设计师必须使用材料供应商提供的针对那个材料的基本规则和指导原则来设计一个特殊的零件。必须记住除了少数塑料零件设计基本的规则，从一种材料到另一种材料以及从一种应用到另一种应用的设计准则会变化。
5.使用条件
尽管内置安全因子警告标签以及用户指南，由于使用条件产生的失效在塑料工业很常见。
下面是五类无意的使用条件：
（1）适当的滥用;
（2）使用超过预期寿命的产品;
（3）由于不稳定的使用条件导致的产品失效;
（4）使用条件超出适当滥用而导致的产品失效;
（5）两种应力同时应用的协同作用。
（6）大部分强加在使用中的塑料产品上的应力可以分在热、化学、物理、生物、机械和电气的标题下。
（7）失效的类型
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